Entwicklungen

Die Entwicklungen im Überblick

1995

• Dampfphasen-Reflow-Lötsysteme VP32 / VP53 / VP56 als Batch-Systeme für kleines und mittleres Produktionsvolumen.

1996

• VP 56-SI Inline-Dampfphasen-Lötsystem für den Einsatz in automatischer Fertigung mit einem mittleren Durchsatz.
• Entlötsystem, einsetzbar bei allen ASSCON-Dampfphasen-Lötsystemen.
• OPC (optische Kontrolle des Prozesses)

1997

• Grundlagenentwicklung der 3. Generation. Erstmals kann die Wärmeübertragung im Dampf beeinflusst werden. Externes Vorheizen ist nicht mehr notwendig.
• Inline-Lötsysteme VP2000 für den Einsatz in der Großserien-Fertigung.

1998

• TGC (Temperatur Gradient Controlling); einfache und flexible Vorwahl des Temperaturgradienten.
• ASB (Automatic Solder Break); automatische Erkennung des fertigen Lötvorgangs.
• Anti-Haftbeschichtung für den Siedetank zur Erleichterung der Reinigung.

1999

• Erste Anwendungen mit ASSCON-Anlagen in der „Bleifrei-Löttechnik“
• Labor-Lötsystem Quicky 300
• Erfindung des Dampfphasen-Vakuumlötverfahrens

2000

• Grundlagenentwicklung der Dampfphasen Vakuum-Reflow-Lötsysteme einschließlich Erteilung des Patents.
• Labor-Lötsystem Quicky 450

2001

• Weltweit erstes Vakuum-Reflow-Lötsystem VP6000 für die Serienfertigung.
• Weltweit erstes Inline-Vakuum-Reflow-Lötsystem VP2000 vacuum für Großserienfertigung

2002

• Anwendung der Bleifrei-Löttechnik in der Serienproduktion mit Dampfphasen-Lötsystemen
• VP1500 zur Verarbeitung von Baugruppen mit einer Größe von maximal 1500mm

2003

• Vollautomatisiertes Vakuumlötsystem für Hochleistungsbauelemente mit Bleifrei-Technologie
• Re-design der VP2000.

2004

• Vorstellung der überarbeiteten Inline-Maschinengeneration VP2000 für eine flexible Großserienfertigung.

2005

• Markteinführung VP3000 als neue mittelgroße Inline-Anlage

2006

• Entwicklung und Markteinführung der VP800 als Mehrkammersystem für Laboranwendungen, Prototypenbau und seriennahe Verfahrensqualifikationen
• Überarbeitung und Weiterentwicklung der VP 6000 vacuum
• Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001/2000

2007

• Entwicklung und Markteinführung der VP1000-180 als Dampfphasen-Lötsystem für Sondergrößen bis zu einem Format von 1000x800mm.
• Entwicklung und Vorstellung der VP1000-44, -64 und -66 als neue Batch-Linie für Klein- und Mittelserienfertigung.
• Neuentwicklung und Vorstellung der VP6000vacuum als Vakuum-Lötsystem für die Klein- und Mittelserienfertigung.
• Neuentwicklung der Anlagensteuerung mit ETR (ENERGY-TRANSFER-RATE).

2008

• Entwicklung und Markteinführung der ASSCON Betriebsdatenerfassungs¬software
• Qualifizierung und Zertifizierung der ersten Lötanlagen für die Großserie und für Laboranwendungen nach UL- und CSA-Standard
• Bau der bisher größten ASSCON Dampfphasen-Inline-Lötanlage VP2000XL (Anlagenlänge 5,5m) als kundenspezifisches Entwicklungsprojekt für die Massenfertigung
• Erfolgreicher Abschluss der Entwicklung zur automatischen Einstellung von Temperaturgradienten insbesondere bei Dampfphasen-Lötanlagen (DPMA, Patent-Erteilungsbeschluss vom 10.12.2008)

2009

• Entwicklung und Markteinführung der VP800vacuum
• Entwicklung und Markteinführung des Automatisierungsmoduls für die VP1000- und VP6000vacuum-Serie
• Entwicklung und Markteinführung der des Inline-Systems VP2000 auf einer völlig neuen Produkt-Plattform
• Erfolgreiche Wiederholungszertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001/2008

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