Stromsparen in Elektronikproduktion
Einfacher als Sie denken!
Elektronikproduktion ohne Strom – undenkbar! Die größten Stromverbraucher in der SMT-Fertigung sind dabei die Reflow-Lötanlagen. Weltweit in vielen Elektronikfertigungen im Einsatz ist dieses Lötverfahren aber eine energetisch sehr ineffektive Methode des Lötens. Der extrem hohe Stromverbrauch der Konvektions-Reflowanlagen wird verursacht durch die ineffiziente Wärmeübertragung mittels Luft.
Ein einfacher Vergleich
Wärmeübertragung
30 - 120 W/(m²·K)
Anschlusswert
60 - 90 kW
Durchschnittlicher Stromverbrauch
15 - 22 kWh
Profilwechsel
60 - 75 min
Rüstwechselzeiten bedeuten down time der Linie
Hervorragende Lötqualität braucht Stickstoff
Wärmeübertragung
100 - 700 W/(m²·K)
Anschlusswert
max. 25 kW
Durchschnittlicher Stromverbrauch
max. 7 kWh
Profilwechsel
max. 5 min
Rüstwechselzeiten werden auf ein Minimum reduziert
Sauerstofffreier Prozess macht Stickstoffeinsatz überflüssig
Schonendes Lötverfahren ohne Temperaturspitzen
Homogene Durchwärmung mit niedrigstem Δt
Energiebedarf um bis zu 75 % senken
Die Energiekosten werden weiter steigen und niemand kann genau prognostizieren, wie sich der Trend langfristig bewegen wird.
Energieeinsparung durch Dampfphasenlöten!
Dampfphasenlöten ermöglicht durch die eingesetzte Flüssigkeit eine mehr als 20-fach bessere Wärmeübertragung als Luft! Das bedeutet zugleich eine Einsparung des Stromverbrauchs um bis zu 70 % bei Verwendung eines ASSCON Dampfphasen-Lötsystems. Informieren Sie sich über die Vorteile des Dampfphasen-Lötens!