Stromsparen in Elektronikproduktion
Einfacher als Sie denken!
Elektronikproduktion ohne Strom – undenkbar! Die größten Stromverbraucher in der SMT-Fertigung sind dabei die Reflow-Lötanlagen. Weltweit in vielen Elektronikfertigungen im Einsatz ist dieses Lötverfahren aber eine energetisch sehr ineffektive Methode des Lötens. Der extrem hohe Stromverbrauch der Konvektions-Reflowanlagen wird verursacht durch die ineffiziente Wärmeübertragung mittels Luft.
Ein einfacher Vergleich
Wärmeübertragung
30 - 120 W/(m²·K)
Anschlusswert
60 - 90 kW
Durchschnittlicher Stromverbrauch
15 - 22 kWh
Profilwechsel
60 - 75 min
Rüstwechselzeiten bedeuten down time der Linie
Hervorragende Lötqualität braucht Stickstoff
Wärmeübertragung
100 - 700 W/(m²·K)
Anschlusswert
max. 25 kW
Durchschnittlicher Stromverbrauch
max. 7 kWh
Profilwechsel
max. 5 min
Rüstwechselzeiten werden auf ein Minimum reduziert
Sauerstofffreier Prozess macht Stickstoffeinsatz überflüssig
Schonendes Lötverfahren ohne Temperaturspitzen
Homogene Durchwärmung mit niedrigstem Δt
Energiebedarf um bis zu 75 % senken
Die Energiekosten werden weiter steigen und niemand kann genau prognostizieren, wie sich der Trend langfristig bewegen wird.
Energieeinsparung durch Dampfphasenlöten!
![](https://www.asscon.de/wp-content/uploads/2021/10/3D-Shape-Ausschnitt-604x430.jpg)
Dampfphasenlöten ermöglicht durch die eingesetzte Flüssigkeit eine mehr als 20-fach bessere Wärmeübertragung als Luft! Das bedeutet zugleich eine Einsparung des Stromverbrauchs um bis zu 70 % bei Verwendung eines ASSCON Dampfphasen-Lötsystems. Informieren Sie sich über die Vorteile des Dampfphasen-Lötens!