VP2100 / VP2100 vacuum

Kompakte Inline-Anlage für die Serienproduktion

Features

Mit nur 2,70 m Länge kann die Anlage platzsparend in eine Produktionslinie integriert werden.

Platzsparende Integration in die Gesamtlinie

Übernahme von und Übergabe an die Linie über Stiftketten. Kommunikation über Smema oder optional über Linienleitrechner.

Volle Linienintegration

Leiterplatten bis zu einer Größe von 750 x 620 mm können gelötet werden. Bei der Vakuum-Variante sind es maximal 620 x 520 mm.

Lötgutformat bis zu 750 x 620 mm

Mit der Option Vakuummodul können im Lötprozess Lunkerraten <1% erreicht werden.

Vakuummodul (optional)

Permanentfiltersystem

Alle Inline-Anlagen verfügen über ein Permanentfiltersystem zur größtmöglichen Reduzierung der Verschmutzung.

Permanentfiltersystem

Die neue Bedienung mit Touch Display ermöglicht eine leichte und intuitive Bedienung.

Intuitive Bedienung

Über Codescanner können Codes inline eingelesen und so eine Rückverfolgbarkeit gewährleistet werden.

Volle Traceability-Fähigkeit

Weitere Features
  • Optionales und nachrüstbares Vakuum
  • Perfekte Lötstellen durch die Anwendung modernster Technologien
  • Keine Überhitzung oder Zerstörung von elektronischen Baugruppen
  • Geringe Gesamtbetriebskosten
  • Robustes Design für Serienproduktion
  • Wartungsarmer und ruckelfreier Transport

Das Anlagenkonzept

Volle Linienintegration und Verzicht auf Werkstückträger, darauf liegt der Fokus bei den ASSCON Dampfphasen-Inline-Lötsystemen. Die einfache Übergabe und Übernahme von Leiterplatten über Stiftketten zeichnen diesen Typ von Inline-Anlagen aus. Elektrisch breitenverstellbare Transportsysteme erlauben ein schnelles und unkompliziertes Anpassen an wechselnde Produkte und bieten so die heute in der modernen Elektronikfertigung nötige Flexibilität. Auch die Einbindung in Linienleitrechner ist möglich. Volle Automatisierung kombiniert mit höchster Qualität im Prozess ist hier der Leitsatz.

Mit der patentierten Multi Vacuum Technologie werden Lunker (Voids) in Lötstellen reduziert und Lunkerraten <1% erreicht. Das im Prozess zuschaltbare Vakuummodul (Option) ist außerhalb des Lötbereichs angeordnet (Clean Vacuum Technologie) und ist dadurch äußerst wartungsarm.

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Die zwei Varianten

VP2100-100

Die Lötkammer wurde auf 750 x 620 mm vergrößert. Sowohl kleinere Baugruppen bis zu einer Vierer-Beladung im Los als auch größere Baugruppen bis zur Maximalgröße der Lötkammer können verarbeitet werden.

Transportart

Einfachspurtransport

Maximales Lötgutformat

750 x 620 mm

Maximale Produktlänge bei 2er Beladung

bis zu 370 mm

Maximale Produktlänge bei 3er Beladung

bis zu 235 mm

Maximale Produktlänge bei 4er Beladung

bis zu 165 mm

Bauteilhöhe

90 mm

Bertriebsbereitschaft

ca. 30 min

Anschlussleistung

9,6 kW

Perfekte Lötstellen durch die Anwendung modernster Technologien

Reproduzierbare Prozessbedingungen

Keine Überhitzung oder Zerstörung von Baugruppen

Niedrige Energiekosten durch intelligentes Energiemanagement

Geringe Gesamtbetriebskosten

Volle Traceability-Fähigkeit

Produktwechsel ohne Wartezeiten

VP2100-100 vacuum

Optional kann die Anlage mit der patentierten Multi Vacuum Technologie ausgestattet werden. Ein im Prozess zuschaltbares Vakuummodul reduziert die Lunker (Voids) in den Lötstellen und ist dabei äußerst wartungsarm. Das Vakuummodul kann nachgerüstet werden.

Transportart

Einfachspurtransport

Lötgutformat

620 x 520 mm

Maximale Produktlänge bei 2er Beladung

bis zu 290 mm

Maximale Produktlänge bei 3er Beladung

bis zu 180 mm

Maximale Produktlänge bei 4er Beladung

bis zu 125 mm

Bauteilhöhe

90 mm

Bertriebsbereitschaft

ca. 60 min

Anschlussleistung

15,5 kW

... und zusätzlich in der Vakuumausführung noch

Einstellbares Vakuum garantiert optimale, lunkerfreie Lötstellen

Einfache Zu- und Abschaltung des Vakuumprozesses gewährleistet maximale Flexibiltät in der Fertigung

Multi Vacuum Prozess

Bilder VP2100 / VP2100 vacuum

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Unsere VP2100-100 vacuum - Kompakte Inline-Anlage für die Serienproduktion